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受託コーティング・スリット サービス

受託コーティング・スリットサービス

Mipox の受託コーティング・スリットサービスとは、お客様の基材(フィルム等)や塗料材をお預かりし、弊社が保有する設備(調合、コーティング、スリット)を⽤いてフィルム化をするサービスです。

弊社のコーティング処理は、Roll to Roll で搬送可能な基材にウェットコーティングで成膜する技術です。

⼯場⾒学

⼯場⾒学

弊社の受託コーティング・スリットサービスは、弊社⼭梨⼯場にて⾏います。量産を想定し、
試作前に各製造⼯程をお客様にご見学頂くことが可能です。

量産を想定したフレキシブルな対応

量産を想定したフレキシブルな対応

塗料材の調合、コーティング、スリットの各⼯程において、幅広い設備を取り揃え、試作につきましてはカップ1 杯の塗料量から承ります。低コストで量産適正を⾒定められるようフレキシブルに対応いたします。

研磨フィルム製造で培った技術力

研磨フィルム製造で培った技術力

弊社には、エレクトロニクス分野向けの超微細研磨フィルム製造で培った技術⼒があります。特にフィラー⼊りの分散・コーティング、クリーンな環境での正確なスリットは弊社の強みです。

フィルム生産工程

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調合工程

調合

塗料材の配合、ミキシング、分散。

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塗料工程

コーティング

⾼精度の厚み制御とクリーンな環境での塗布。

 

step

スリット⼯程

スリット

塗布されたフィルムを切断(最⼩0.8mm から最⼤1700mm まで)

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検査工程

検査

塗布⾯、切断⾯を各種設備で検査。

調合設備一覧

配合、ミキシングから分散について試作から⽣産まで各種分散⽅式にて対応可能。

保有設備 塗料処理量/バッチ メディア 分散可能なフィラーサイズ
(※参考値)
備考
ディゾルバー 20~120L ナシ
(粘度、回転数による)
ナシ
(コンタミレス)
3um~ 攪拌500~1,800rpm
6,7,8inchブレード
(低粘度、高粘度各種)
超音波分散機 15~10L ナシ
(コンタミレス)
1um~ バッチ式
超音波分散機 15~10L ナシ
(コンタミレス)
0.5um~ 循環式
ボールミル1 40L Φ10mm(アルミナ) 50nm~ 密閉式
ボールミル2 5L(×8ポット) Φ10mm(アルミナ) 50nm~ 密閉式
サンドミル1 20L~ Φ1.3(ガラス) 50nm~ 密閉式
サンドミル2 20L~ Φ1mm(アルミナ) 50nm~ 密閉式
超音波分散機

超音波分散機

ボールミル

ボールミル

サンドミル

サンドミル

コーティング設備一覧

各種塗工方式、塗工幅、クリーン度に対応したコーターを保有、コップ一杯の塗料から大量生産まで、お客様のご要望に応じた塗工が可能です。

コーター 300mm 350mm 650mm 1050mm 1250mm 1650mm
基材幅(mm) ~300 ~350 200~650 ~1050 ~1250 650~1650
塗工幅(mm) ~280 ~330 ~600 ~1020 ~1200 ~1630
ライン速度(m/min ~10 ~30 ~50 ~30 ~100 ~100
最大基材(mm) Φ250 Φ300 Φ450 Φ700 Φ450 Φ1000
最大基材重量(kg) 20 40 80 300 200 1000
乾燥炉長(m 1.0(1室) 1.5(3室) 10.5(5室) 12.0(3室) 11.8(3室) 3+30(予備+5室)
乾燥温度(度) ~150 ~120 ~140 ~130 ~130 ~130
パスライン長(m) 5 11 24.6 28 35 95
ラミネート温度(度) - 60~120 60~120 - 60~150 40~140
塗工方式 ロールナイフ
グラビア
※リバース可
2本リバース
ロールナイフ
高粘度ダイ
2本リバース
ロールナイフ
高粘度ダイ
スロットダイ
小径グラビア
2本リバース 2本リバース
ロールナイフ
グラビア
2本リバース
ロールナイフ
高粘度ダイ
グラビア
スプライス機構 有(巻取のみ) 有(第2給紙ナシ)
クリーンクラス(pc/cf)
※heaad/room
一般環境 一般環境 1,000/5,000 1,000/10,000 100,000 100/5,000
イエロー環境
350mmコーター

350mmコーター

650mmコーター

650mmコーター

1650mmコーター

1650mmコーター

スリット設備一覧

ハードディスク、半導体、LCD業界で培ったフィルム加工技術を提供致します。スリットの他、ダイカットやシートカットにも対応致します。

スリッター  102mm 500mm 1100mm 1700mm
通紙基材(mm) 6.3~102 200~500 300~1,100 500~1700
最大取付重(kg) 20 80 80 1,000
最大取付(mm) Φ180 Φ400 Φ400 Φ1,000
最大巻取(mm) Φ180 Φ300 Φ300 Φ1,000
最大切断速度(m/min) 100 100 100 250
スリット方式 シャー・レザー シャー シャー シャー・レザー
クリーンクラス(pc/cf) 10,000 10,000/一般環境 10,000 5,000
付帯設備 - - 欠陥検出装置 欠陥検出装置
102mmスリッター

102mmスリッター

500mmスリッター2

500mmスリッター

1700mmスリッター

1700mmスリッター

加工実績

基材 PET、ポリオレフィン(PE、PP)、PVC(塩化ビニル)、TAC、アクリル、ポリウレタン(PU)、ポリイミド(PI)、各種金属箔、不織布・紙(※非クリーン環境に限定)
塗料 熱硬化型樹脂、UV 硬化型樹脂(溶剤系/水系)
主な製品 各種ハードコートフィルム(AG/AR 含む)、導電性フィルム、拡散シート、OCA、フィルム、プロテクトフィルム、バックグラインドテープ、ダイシングテープ、ドライフィルムレジスト、加飾・転写フィルム、化粧シート

委託契約までの流れ

Step
1

お問い合わせ

HPのお問合せフォーム、お電話より承っております。

Step
2

お打合せ

営業や技術部門の担当者より直接お伺い致します。
製造工程をイメージ頂くため、ご要望に応じて工場見学も実施致します。

Step
3

試作・評価

お客様のご要望に応じて機密保持契約を締結し、当社保有の機材の中から試作致します。
また、当社が保有する評価機器によるご評価も承っております。

Step
4

量産試作

量産での品質の再現性や費用、お客様の希望生産量に対し当社の生産能力が満たしているか最終確認の段階となります。

委託
契約

 

 

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